塑膠模具鋼熱處理的缺陷

作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2020-09-28 05:32:32點(diǎn)擊：769

　　塑膠模具鋼熱處理的缺陷

　　制作塑膠模具鋼是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，這其中包含了很多方面的準(zhǔn)備工作，其中*為重要的可能就是預(yù)備處理的機(jī)制，以及*終表面強(qiáng)化的全面處理，傳統(tǒng)意義上的熱處理缺陷是在*終受熱過程中出現(xiàn)的碎裂，變形等多方面的情況，為我們在這個(gè)過程中有應(yīng)該注意哪些問題才能*大程度上避免這個(gè)問題，讓產(chǎn)品的成品率提升上去呢？

　　淬裂的原因及預(yù)防措施如下：

　　（1）脫碳，主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2~3mm。

　　（2）冷卻不當(dāng)，主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　（3）形狀效應(yīng)，主要是設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。

　　（4）過熱（過燒），主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　（5）塑膠模具鋼材組織不良，如碳化物偏析嚴(yán)重，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)龋A(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

　　塑膠模具鋼熱處理的缺陷

　　硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：

　　1）淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

　　2）淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐桑瑧?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　3）冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60~80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出。

　　4）脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2~3mm。

　　5）過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

　　一般塑料制件越大，型腔的切削加工量也越大。當(dāng)然切削用量越大其切削力也越大。因此對于大制件的塑料模具*好選用易切削鋼。當(dāng)塑料制件較小時(shí)，模具型腔體積小，則切削用量與切削力都較小。所以小型模具可選用預(yù)硬化型塑膠模具鋼制造。

　　通過以上的注意措施，我們可以很大程度上減少缺陷的發(fā)生，所以工業(yè)產(chǎn)能不僅要靠企業(yè)力量，知識和經(jīng)驗(yàn)也變得尤為重要！

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